一、操作前准备
1、设备检查
检查电源线、气管连接是否正常，确认无破损或漏气现象；
验证过滤器清洁度(如布袋除尘器或滤芯)，确保无堵塞；
核对各阀门状态：进料阀关闭，出料阀根据工艺需求调整。
2、辅助设备安装
将吸料口(不锈钢吸料咀或软管)固定至物料源，确保与管道连接密封；
安装气动放料门装置，并测试其开闭灵活性。
3、物料适配性确认
避免输送潮湿、粘性或超重物料，防止管道堵塞或分离失效。
二、设备启动与参数设置
1、启动真空系统
开启真空泵或罗茨风机，观察真空表压力是否达到设定值(通常需维持-0.04~-0.06MPa)；
启动反吹装置气源，压缩空气压力建议0.5-0.7MPa。
2、设定运行参数
通过PLC或触摸屏设置吸料时间(通常30-120秒)、卸料间隔及反吹周期(推荐5-6秒)；
调试振动器强度，确保物料完全脱离分离装置。
三、物料输送阶段
1、负压吸料
吸料口在真空作用下将物料吸入输送管道，气流速度需≥15m/s以保证输送效率；
监控料位传感器信号，实现自动补料或停止吸料。
2、气固分离与暂存
物料经旋风分离器初步分离后进入料仓，剩余粉尘由布袋除尘器拦截；
料仓内物料堆积至预设高度时，触发料位控制装置暂停吸料。
3、卸料与反吹
关闭真空泵，开启气动放料门，物料依靠重力落入下游设备；
启动脉冲反吹系统，清除滤芯表面附着粉尘，恢复过滤效率。
四、停机与维护
1、系统关闭
完成输送后，依次关闭真空泵、反吹气源及控制电源；
开启排气阀释放管路残余负压，避免物料残留。
2、清理与检查
拆卸过滤器进行深度清洁，检查滤材破损情况；
记录设备运行数据(如真空度波动、反吹频率)，评估系统稳定性。
五、关键注意事项
1、防泄漏控制：定期检测管道接口密封性，真空度异常下降需立即排查；
2、安全防护：操作时远离运动部件(如气动阀门)，佩戴防尘装备；
3、异常处理：出现堵料时，优先使用压缩空气反吹疏通，避免机械强制拆卸。
通过上述标准化操作流程，可确保加料真空上料机在制药、食品等行业的洁净环境中实现高效、低损耗的连续物料输送。
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